PLC控制柜容易發生的四個故障

　　現在隨著我國工業化的進程加快，PLC控制柜在更多的工業生產中得到了廣泛的應用，這給我們的生產生活帶來了很多的幫助，在很多需要工業自動化的場合中我們都可以看到PLC控制柜的使用，不過在使用的過程中PLC控制柜容易發生一些故障，這些故障給我們的生產生活帶來了一定的麻煩，接下來我們就來了解一下都容易發生哪些故障吧。

　　一、PLC自身故障判斷

　　一般來說，PLC控制柜是極其可靠的設備，出故障率很低。PLC的CPU等硬件損壞或軟件運行出錯的概率幾乎為零；PLC輸入點如不是強電入侵所致，幾乎也不會損壞；PLC輸出繼電器的常開點，若不是外圍負載短路或設計不合理，負載電流超出額定范圍，觸點的壽命也很長。因此，我們查找電氣故障點，重點要放在PLC控制柜的外圍電氣元件上，不要總是懷疑PLC硬件或程序有問題，這對快速維修好故障設備、快速恢復生產是十分重要的。

　　二、PLC控制柜輸入輸出（I/O）模塊的選取

　　輸出模塊分為晶體管、雙向可控硅、接點型。晶體管型的開關速度最快（一般0.2ms），但負載能力最小，約0.2~0.3A、24VDC，適用于快速開關、信號聯系的設備，一般與變頻、直流裝置等信號連接，應注意晶體管漏電流對負載的影響。可控硅型優點是無觸點、具有交流負載特性，負載能力不大。繼電器輸出具有交直流負載特點，負載能力大。常規控制中一般首先選用繼電器觸點型輸出，缺點是開關速度慢，一般在10ms左右，不適于高頻開關應用。

　　三、PLC控制柜接地問題

　　PLC系統接地要求比較嚴格，最好有獨立的專用接地系統，還要注意與PLC控制柜有關的其他設備也要可靠接地。多個電路接地點連接在一起時，會產生意想不到的電流，導致邏輯錯誤或損壞電路。而產生不同的接地電勢的原因，通常是由于接地點在物理區域上被分隔的太遠，當相距很遠的設備被通信電纜或傳感器連接在一起的時候，電纜線和地之間的電流就會流經整個電路，即使在很短的距離內，大型設備的負載電流也可以在其與地電勢之間產生變化，或者通過電磁作用直接產生不可預知的電流。在不正確的接地點的電源之間，電路中有可能產生毀滅性的電流，以至于破壞設備。PLC系統一般選用一點接地方式。為了提高抗共模干擾能力，對于模擬信號可以采用屏蔽浮地技術，即信號電纜的屏蔽層一點接地，信號回路浮空，與大地絕緣電阻應不小于50MΩ。

　　四、消除線間電容避免誤動作

　　電纜的各導線間都存在電容，合格的電纜能把此容值限制在一定范圍之內。即使是合格的電纜，當電纜長度超過一定長度時，各線間的電容容值也會超過所要求的值，當把此電纜用于PLC控制柜輸入時，線間電容就有可能引起PLC的誤動作，會出現許多無法理解的現象。這些現象主要表現為：明接線正確，但PLC卻沒有輸入；PLC應該有的輸入沒有，而不應該有的卻有，即PLC輸入互相干擾。

　　PLC控制柜在使用中會發生一些故障，當這些故障發生的時候我們需要具體的分析，如何找出故障產生的原因，因此這就需要我們對于PLC控制柜可能發生的故障有著比較清楚的了解，這樣才可以在故障發生的時候找到故障發生的原因。