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控制原理
液位監測與控制：液位傳感器：實時監測油罐內的燃油液位。當液位低于設定值時，控制系統啟動加油泵補充燃油；當液位達到高位時，停止加油泵，防止溢油。
壓力監測與調節：壓力傳感器：監測油罐內的壓力情況，確保油罐在安全壓力范圍內運行。根據壓力值調節通風閥和安全閥的開啟與關閉，防止過壓或負壓。
溫度監測與控制：溫度傳感器：監測油罐及其周圍環境的溫度，調節加熱器或冷卻裝置的工作狀態，保持燃油在適宜的溫度范圍內，確保燃油的流動性和燃燒效率。
油泵控制：控制加油泵的啟停和工作狀態，根據需求自動或手動啟動/停止加油泵，確保發電機組有充足的燃油供應。
報警與保護功能：當液位、壓力、溫度等參數超出設定范圍時，控制柜會發出聲光報警，并采取相應的保護措施（如停止加油泵、關閉閥門等），確保系統安全。
遠程監控與數據采集：支持通過SCADA或其他遠程監控系統實現遠程監控和操作，同時對各項運行參數進行數據采集和記錄，便于分析和管理。
主要用途
保障燃油供應：確保發電機組在運行過程中能夠持續穩定地獲得燃油供應，避免因燃油不足導致的停機或輸出功率下降。
系統安全保護：通過對液位、壓力、溫度等參數的實時監控和調節，防止油罐過滿、過壓、過熱等危險情況的發生，保障發電系統的安全運行。
自動化管理：實現對油罐的自動化管理，減少人工操作和干預，提高系統運行效率和管理水平。
數據記錄與分析：記錄油罐運行的各項數據，為燃油使用情況分析、維護保養提供依據，幫助優化燃油管理策略。
遠程監控與操作：通過遠程監控系統，實現對油罐狀態的實時監控和遠程操作，方便管理人員及時發現和處理異常情況，提高管理效率。
環境監控與保護：監測油罐及其周圍環境的溫度、壓力等參數，確保油罐在適宜的環境條件下運行，延長設備使用壽命，同時避免環境污染。
優點
高效性：自動化控制提高了燃油管理的效率，減少了人工操作的復雜性和誤差，確保發電機組在需要時能迅速獲得燃油。
安全性：多重監控和保護措施（液位、壓力、溫度等）確保了油罐和發電機組的安全運行，防止因設備故障或操作失誤引發的事故。
可靠性：實時監控和數據采集功能保證了燃油供應的可靠性，避免了因燃油問題導致的發電機組停機或性能下降。
靈活性：系統可以根據實際需求進行手動或自動控制，適應不同的操作環境和使用要求。
節能環保：通過優化燃油管理和控制策略，減少燃油浪費和環境污染，實現節能環保的目標。
遠程管理：支持遠程監控和操作，提高管理效率和響應速度，特別適用于大型和分散的發電站系統。
數據分析：提供詳細的運行數據和歷史記錄，便于進行性能分析、故障診斷和維護決策，優化管理和運行策略。
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